螺母熱熔機的優(yōu)點(diǎn)在于設備生產(chǎn)的效率快、轉產(chǎn)快以及只需要一次調試就可以完成之后的轉產(chǎn)，只需要在相應的文件夾找出該產(chǎn)品的程序，并且放入相應的模具就可以使用的。螺母主要是有點(diǎn)位控制，無(wú)論什么產(chǎn)品只需要在此機運行范圍就可以完成編程。此設備時(shí)雙工位的8件產(chǎn)品，對所有的螺母一樣，這樣可以實(shí)現一套機殼體壓好后同時(shí)下機的工效。振動(dòng)送料部分操作工作只需每班把相應數量的銅螺母投入到振動(dòng)盤(pán)內，系統會(huì )自動(dòng)的把無(wú)序的工件變成有序的排列。加熱喂料部分進(jìn)入加熱區預熱后送入機械手上準備壓入。植入部分將已加熱好的銅螺母植入塑料殼上。數控部分機械手再把銅螺母植入到相應的位置上。今天我們來(lái)講述螺母機出現卡料的原因：

    一、檢查螺母內有沒(méi)有雜物混入，這樣會(huì )導致出現卡住的現象，這時(shí)候需要將氣源關(guān)閉接著(zhù)用手輕輕推拉一下，接著(zhù)可以將沖針下壓就可以排出細小的渣子。

    二、檢查推拉片的半圓口和下料嘴是否是同心的，需要做好調整，觀(guān)察小推拉片的限位，這時(shí)候可以通過(guò)墊墊片往前往后移動(dòng)。
    三、檢查螺母有沒(méi)有公差，檢查螺母的高度是否超過(guò)公差的范圍內，還需要重新調整機頭的配合間隙。

    四、如果機器剛開(kāi)始測試就卡料，則需要檢查下料管接口處是否有毛邊，下料管是用不銹鋼通過(guò)線(xiàn)切割加工的，一般在銜接處會(huì )產(chǎn)生毛刺，如果有，用砂紙磨去。還需要檢查下料管銜接處是否有臺階，有的話(huà)，處理方法是：把下料管銜接處的倒角用圓銼刀銼一下，去除臺階。

    五、如果是長(cháng)時(shí)間用了之后出現卡料，主要原因是鐵氟龍管與料管長(cháng)時(shí)間接觸后的熱變形老化。出現這種現象后及時(shí)更換銜接處的那截鐵氟龍管即可。

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